重力鑄造如何提高鑄坯內部質量?下面廣東重力鑄造廠鑫弘祥小編就來介紹重力鑄造提高鑄坯內部質量的方法:
　　1.為了減少鑄坯內部紋,結晶器冷卻和二冷段不能強冷,開始優化結晶器水量和二冷比水量。
　　2.淘汰剩余水套,水套壁厚由6mm改為8mm,材質由碳鋼改為不銹鋼。這種水套不易變形,內壁光滑,結晶器水縫水流均勻。
　　3.通過調整不同的拉伸壓力,取相應的低倍樣品,探索最佳拉矯壓力,綜合考慮液壓狀況,紅坯壓力由510MPa逐步優化為310MPa,并更換液壓閥臺,使紅坯壓力保持穩定。

　　4.提高冷卻水水質。
　　5.精細操作,結晶器液位的穩定性通過使用后浸入式水口渣線判斷,大大提高了結晶器液位控制的穩定性,結晶器液位的波動從原來的10mm左右增加到5mm,保證了浸入式水口的對中,保護渣的填充相對規范。
　　6.嚴格控制中間包鋼水過熱。原來中間包鋼水20~30℃過熱相對較大,鑄坯柱狀晶相對發達,鑄坯內部裂紋和中心疏松的概率增加。通過對中間包鋼水溫度的研究,中間包鋼水過熱度嚴格控制在15~25℃。
　　7.改變連鑄設備冷卻水紊亂的現狀,改變水路方向,優化水冷噴嘴和水量,基本達到少量水流到紅坯上。
　　8.提高鋼水的純度和鋼中的Mn/S。以前轉爐出鋼過程中全程吹氬攪拌,然后小氬軟吹3分鐘,優化為出鋼過程中全程吹氬攪拌,小氬4分鐘,促進脫氧產物的充分碰撞、生長和浮動;同時,提高20MnSi和20MnSiV成品中的錳含量,降低成品中的硫含量,從而提高鋼中的Mn/S。優化前,Mn/S的很多爐次不到15次,優化后都在18次以上。以上措施降低了鋼中硫在晶界的熱脆傾向。
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