粘土濕型砂鑄造醇基噴涂涂料

 粘土濕型砂鑄造工藝因其成本低效率高，目前在造型芯工藝中占有重要地位。普通鑄鐵濕型砂一般都加入煤粉，以提高鑄件表面質(zhì)量，但它降低了型砂的透氣性和強(qiáng)度，更為嚴(yán)重的惡化了勞動(dòng)條件。采用普通濕型砂工藝直接生產(chǎn)鑄鋼件時(shí)，鑄件容易產(chǎn)生粘砂，氣孔等缺陷。為了改善濕型砂工藝的勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)綠色鑄件，提高鑄件表面質(zhì)量，應(yīng)用濕砂型鑄造系列涂料是一個(gè)重要途徑

  粘土濕砂型涂料有以下一些特殊要求

  1.濕砂型宜采用醇基快干涂料，并且最好采用噴涂方法。濕型砂鑄造時(shí)采用水基涂料，需要進(jìn)行表面烘干，否則極易降低砂型表面強(qiáng)度，也使鑄件容易產(chǎn)生氣孔缺陷，但這將增加生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)效率，適用范圍廣等特點(diǎn)。另外，濕型砂表面強(qiáng)度低，刷涂料是容易帶砂，操作不便，使涂料不易往砂型里滲透，涂層容易開(kāi)裂起皮，鑄件產(chǎn)生氣孔的傾向大

  3.實(shí)行涂料的噴涂方式有要求涂料的粒度細(xì)，粘度低，懸浮性和抗流淌性高

 4.濕砂型鑄鐵涂料一般為燒結(jié)的粉料構(gòu)成，如果金屬氧化物的生成速度大于消耗速度，多余的氧化物便積累在金屬表面上，厚度超過(guò)0.1mm左右時(shí)，該層氧化物將易于脫落，鑄件將不會(huì)粘砂。因，加快氧化物的生成速度或減少氧化物的消耗速度，都有助于獲得易剝離圖層。為此，可在鑄鐵涂料中預(yù)先加入適量的粉狀金屬氧化物以抵償氧化物的消耗，促進(jìn)易剝離圖層形成