重力鑄造是指在地球重力作用下將金屬熔化注入鑄型，也稱為重力澆鑄。一般重力鑄造包括消失模鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、砂型鑄造和粘土型鑄造等；重力鑄造是指金屬型鑄造。
　　根據(jù)熔融金屬的澆注過程，也可以分為重力鑄造和壓力鑄造，重力鑄造是指在地球的重力作用下，將熔融金屬澆注到鑄型上。一般重力鑄造包括金屬鑄造、砂鑄造、粘土鑄造、熔模鑄造等。重力鑄造和金屬鑄造。壓鑄是指熔融金屬在其它外力作用下注入模具的過程，廣義的壓力鑄造包括低壓鑄造、真空鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等；狹義上的壓鑄指壓鑄金屬模具的壓力鑄造。

　　型砂鑄造：砂型鑄造是以砂型為主的傳統(tǒng)鑄造工藝。重力鑄造一般采用砂型，有特殊要求時(shí)，也可采用離心鑄造或低壓鑄造。型砂鑄造可用于小塊、大塊、簡單塊、復(fù)雜塊、單件、大批量，具有廣泛的適應(yīng)性。用于鑄造砂模的模具，以前是木模，稱為木模。為了克服木模易損壞、變形的缺點(diǎn)，精鑄廠將所有砂型改為使用壽命長、尺寸精度高的鋁合金模具或樹脂模具。盡管價(jià)格有所上漲，但與永久模鑄造相比，它仍要便宜得多，特別是在小批量、大批量生產(chǎn)中。另外，砂型比金屬型更耐火，因此熔點(diǎn)較高的材料，如鐵合金、銅合金等也采用此工藝。但砂型鑄造也存在一些缺點(diǎn)：每一種型砂只能澆注一次，鑄件獲得后模具損壞，需要重新造型，砂型鑄造生產(chǎn)效率低；由于砂整體松軟多孔，砂型鑄造尺寸精度低，表面粗糙。然而，經(jīng)過多年的技術(shù)積累，精鑄廠大大改善了砂型鑄件的表面狀況，噴丸效果相當(dāng)于金屬鑄件。
　　永久鑄造：用耐熱合金鋼制造空心鑄型是一項(xiàng)現(xiàn)代化的工藝。用重力或壓力鑄造金屬模具。將金屬模澆鑄成鑄件后，可重復(fù)使用，可獲得較高的生產(chǎn)效率和使用壽命。在相同的熔融金屬澆注下，金屬型鑄件不僅表面光滑、尺寸準(zhǔn)確，而且比砂型鑄件強(qiáng)度高，不易損壞。所以，在有色金屬中小鑄件的批量生產(chǎn)中，只要材料的熔點(diǎn)不太高，一般就首選金屬型鑄造。但永久模鑄造方法也存在一些缺點(diǎn)：由于耐熱合金鋼和其上的腔體價(jià)格昂貴，金屬模具昂貴，但整體成本遠(yuǎn)低于壓鑄模具。對小批量生產(chǎn)而言，分配到每個(gè)產(chǎn)品的模具成本顯然過高，這是不能接受的。另外，特別大的鑄件似乎也無能為力，因?yàn)榻饘倌＞呤苣＞卟牧铣叽绾湍＞呒庸ぴO(shè)備和鑄造設(shè)備的能力的限制。所以，在小批量、大件生產(chǎn)中，很少采用永久型鑄造。此外，金屬模具雖然采用耐熱合金鋼，但其耐熱能力有限，常用于鑄造鋅合金、鋁合金、鎂合金，銅合金鑄造較少，鑄件較少。
　　微重力鑄造：是一種利用電磁模擬儀器進(jìn)行鑄造的方法。液體金屬被置于垂直相交的電磁場中，并在液態(tài)金屬中產(chǎn)生電磁體積作用于液態(tài)金屬。其物理性質(zhì)類似于微重力，可以消除金屬液中的密度偏差，獲得均勻的銅鉛、鋁鉛、鋁鋰等合金溶液，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件和軸承。
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