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鋁合金鑄造產(chǎn)品的不良類型和原因分析-東莞市鑫弘祥金屬制品有限公司

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鋁合金鑄造產(chǎn)品的不良類型和原因分析
1) 產(chǎn)品因石墨點的不良① 模具溫度高時。(有石墨水滴)② 石墨槽里有砂子時。③ 石墨槽里有Zn氧化物時。(注意清理澆鑄工具)2) 砂芯① 砂芯硬度不適時。② 砂芯表面有砂時。③ 模具上下固定針?biāo)蓜訒r。④ 合模時沖擊力大砂芯損壞時。3) 氧化物的不良① 澆鑄工具不干凈。..
鋁合金鑄造產(chǎn)品的不良類型和原因分析
1) 產(chǎn)品因石墨點的不良 

① 模具溫度高時。(有石墨水滴)
 ② 石墨槽里有砂子時。
 
③ 石墨槽里有Zn氧化物時。(注意清理澆鑄工具) 

2) 砂芯 

① 砂芯硬度不適時。
 ② 砂芯表面有砂時。
 
③ 模具上下固定針?biāo)蓜訒r。
 
④ 合模時沖擊力大砂芯損壞時。

 3) 氧化物的不良 

① 澆鑄工具不干凈。
 ② 澆鑄速度快。(因窩流現(xiàn)象產(chǎn)生的氧化物)
 ③ 溶湯未滿同空氣一起鑄入時。
 ④ 澆鑄方法錯誤時。
 ⑤ 澆鑄角度不對時。

 4) 流動性不良 

① 模具溫度低時。(100℃~180℃)
 ② 溶湯溫度低時。(950℃~970℃) 
③ 澆鑄工具溫度低時。
 
④ 澆鑄工具加工不良,澆鑄工具口和澆鑄口面一樣大。
 ⑤ 澆鑄工具不干凈。(上面有Zn氧化物)
 ⑥ 模具鑄入口不干凈時。 

⑦ 產(chǎn)品的厚度不夠時。(保持3mm以上)
 ⑧ 溶湯沒有做微細(xì)化處理時。
 ⑨ 模具表面涂層不良時。
 ⑩ 澆鑄角度小時。

 5) 排氣不良(Air Pocket) 

① 溶湯從模具下部到上部鑄滿,空氣來不及排出去時產(chǎn)品中有孔洞。(解決排氣)
 ② 模具溫度低,澆鑄速度太快時。(來不及排氣)還有用舊模具澆鑄時。
 ③ 溶湯溫度低,澆鑄速度快時。(有模具的關(guān)系,另外鑄造工的工作方式)

 6) 氣孔不良(Gas Hole)
 ① 砂芯中固化劑多時。
 ② 砂芯中有水份時。(澆鑄時水份蒸發(fā)) 
③ 澆鑄過程中產(chǎn)生煤氣時。(砂芯里固化劑和不純物多在高溫中燃燒時發(fā)生) 

7) 砂芯質(zhì)量 

① 砂芯和模具不吻合時。(砂芯定位大時)
 ② 砂芯硬度不夠。(固化劑含量低時)
 ③ 砂芯中有水份時。(砂芯強底下降)
 ④ 合模時沖擊力過大時。
 ⑤ 模具固定針?biāo)蓜訒r。

 8) 收縮及組織 

① 表面收縮——溶湯的澆鑄量不適。
 
② 內(nèi)部收縮——厚度偏差大時,出現(xiàn)黃色斑點和裂紋現(xiàn)象。(溶湯中Cu成份低,溶湯的凝固時間長時)

 
9) 裂紋發(fā)生 

① 溶湯的微細(xì)化處理不適時。
 ② 鋁(Al)成份低時。(一般0.3%以下時發(fā)生)
 ③ 產(chǎn)品的厚度偏差太大,凝固時間不同時。
 ④ 模具的溫度過高時。(適當(dāng)溫度100℃——180℃) 

10)  漏水現(xiàn)象 

① 模具設(shè)計時厚度不夠。
 
② 組織缺點——溶湯的成份不良或微細(xì)化處理不適。
 ③ 流動性不良——模具溫度低,溶湯中不純物多。
 ④ 氧化物混合。(產(chǎn)品中氧化物引起的砂眼)
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